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《石硫+碱催化合剂》操作流程

2020-01-29 11:136410中南选矿网
        一:浸泡工艺:(适合于氧化矿、原矿、硫化矿、氰化后尾矿、高砷高铁、高硫矿等,为堆浸、池浸、槽浸生产工艺提供依据)

1:取1-5公斤综合矿样,破碎至颗粒状放入敞口(盆)容器内待用;

2:按一定固液比加入清水浸泡;

3:放入生石灰粉(最好是刚出窑时间不久)或氢氧化钠等,调PH值至9-10左右

4:放入《石硫+碱催化合剂》4-20克,搅拌二分钟浸泡;

5:每隔二至四小时充分搅拌,待沉淀后测PH值,保持在9-10;

6: 取样前待沉淀,取清水样;

7:一个流程取3次样,分别为48小时、72小时、96小时化验,测算浸出率。

二:搅拌工艺流程(适用于硫铁渣、硫酸渣、高砷高铁、高硫矿、原矿。根据矿质磨细,为搅拌生产工艺提供依据)

1:先将选好的200-1000克综合矿样放入搅拌器中,根据矿的粒度再按一定比例加入清水,(加入洗净后的活性碳)。

2:放入优质生石灰(最好是刚出窑不久)或氢氧化钠等,调整PH值,使之在9-10左右

3:速度控制在120-380转/分钟(观察活性碳,以不把活性碳打碎为原则)

4:开始搅拌。按常规操作取样化验尾矿和原矿,以测算浸出率。搅拌时间为5-7小时。

备注:

1:矿质成份不同,用药量有所差别。控制好PH值,使之保持在9-10左右。

2:正常堆浸生产中,1.1-1.2吨《石硫+碱催化合剂》浸金药,可喷淋5000立方矿(约8000-10000吨左右)(0.4-2克/吨)的低品位氧化矿。

3:实际生产中具体用药剂量,可根据矿石金银品位及有害元素加以调整。

二代浸金药在处理高砷高铁矿浸出率可达到94.3%以上,高硫化矿浸出率可达到75%以上。银的浸出可做到72%以上。专业生产提供环保无毒提金剂 无毒选金药剂 无毒浸金剂

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